欢迎来到云南专业人工挖孔桩施工队网站!
热门搜索:

云南人工挖孔桩,云南人工挖孔桩施工,云南专业人工挖孔桩

新闻中心

联系我们

云南专业人工挖孔桩施工队

联系人:沈先生

联系电话:15391467779   /   15125395828

地址:云南省

云南人工挖孔桩,云南人工挖孔桩施工


人工挖孔桩的施工要求和方案

人工挖孔桩的施工要求和方案
人工挖孔桩的施工要求和方案
人工挖孔桩的施工要求和方案
访问量 : 520
编辑时间 : 2020-07-27

  

  人工挖孔桩、工程术语、人工开挖现场浇筑的钢筋混凝土桩。一般情况下,人工挖孔桩的直径较大,最薄的桩超过800 mm,能承受楼层较少、压力较大的主体结构,目前应用广泛。桩顶设置承台,然后用盖梁绑扎连接,使每根桩的应力均匀分布,支撑整个建筑物。

  人工挖孔桩施工方便,速度快,不需要大型机械设备。挖孔桩比木桩和混凝土打入桩具有更强的抗震能力,其造价比冲孔锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、旋挖钻机钻孔和基础下沉要低。因此,它广泛应用于公路和民用建筑。然而,由于工作条件差、环境恶劣、劳动强度大,挖孔桩的安全性和质量尤为重要。在野外,一口排水井被用来抽水。因施工需要小范围抽水时,应注意观察周围地层和建筑物,如有异常情况应及时通知相关单位处理。

  1、施工测量放线

  1)检查并复核控制桩点,检查建筑物的基线尺寸是否与控制桩点相符,是否可见且易于测量。

  2)用经纬仪和钢直尺测量各轴线和桩位,用红油漆在垫层上标出,第三节挡土墙施工完成后,将桩位控制线转移到挡土墙上,用红油漆标出,并用水泥钢针打入作为挖孔的依据。

  3)每根桩放好轴线后,及时向业主、总承包商或监理进行验线,并在施工前进行检查。

  2.桩孔施工

  1)桩孔施工工艺

  准备工作挖土、石方钻孔排水及供气校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎挡钢筋安装挡模板校正中心及模板圆度浇筑挡混凝土养护拆模、修补挡混凝土下一节钻孔排水及供气循环施工达到设计要求的持力层扩头并用自制可折叠三角尺检查成孔钢筋笼

  2)土石方开挖

  在本项目中,每个桩计划支撑一到两个部分。工程桩土方开挖从中间开始,昭通人工挖孔桩施工然后从外围开始。扩底后,先挖桩身的圆形桩身,然后自上而下开挖扩底尺寸。用铁锹和镐挖掘松散的土层,进入强风层后用镐。检查每个截面的中心点和几何尺寸。只有通过测试后才能进行下一步工作。为安全起见,在开挖下一个桩孔前,将1.2m-20mm长的钢筋打入土中。测试是否有流沙和淤泥。遇到砂层时,每段开挖深度可降至0.5m,开挖深度超过5m后,应使用鼓风机连续送入孔内。风道开口应距孔底约2米。孔内照明应使用防爆灯泡,灯泡应距孔底2m。

  3)土方运输:在孔口安装支架和0.5t慢速绞车,用铲斗提升土壤。4)排水:开挖过程中,如果有少量地下水,挖时用吊桶将泥浆和水吊出;如果有大量渗水,应在孔底一侧挖一个集水坑,用高扬程泵排出。


u=3933873368,2236370804&fm=26&gp=0.jpg


  5) :挡土墙钢筋应现场安装并绑扎在加工孔内,连接长度应预留给下一节钢筋搭接。

  6)挡土墙钢模板由4 ~ 8个钢模板组成,用插座连接。模板的中心位置、直径和圆度应进行校正。7)挡土墙混凝土施工:挡土墙混凝土应严格按照配合比进行切割和搅拌,坍落度控制在4 ~ 6 cm。为了提高早期强度,可以适当添加早强剂。浇筑混凝土时,应分层倒入模具,并用钢筋夯实。施工前,应对上部挡土墙的底部进行清理和凿毛,以便连接牢固。为方便施工,可在模板顶部设置一个由角钢和钢板制成的临时操作平台,用于混凝土浇筑。

  8)拆除挡土墙模板。挡土墙混凝土养护达到一定强度后,即可拆除模板。通常拆模时间为24小时,然后进行下一步施工。

  9)尺寸控制:各挡墙模板拆除后,应将桩的控制轴线和标高引至各段混凝土墙。十字准线可用于定心,可吊大锤测量中心线。然后用尺子找出周长,根据基准点测量孔深。

  10)开挖桩的剩余泥浆用手推车运至收集坑,然后用挖掘机用汽车运走。

  3、人工挖孔桩成孔及验收

  (1)桩孔底部设计标高或持力层开挖后,施工单位应通知监理与甲方、勘察、设计及相关质检部门人员共同确认是否符合设计要求。如果持力层达不到设计要求,必须进行开挖和重新评价。

  (2)对于持力层符合要求的桩,根据设计图纸的尺寸设计要求,迅速加大桩头,清理孔底,并再次通知有关部门进行终孔验收。

  (3)通过终孔验收的桩必须取样保留,并按要求做好终孔检查验收记录。

  (4)终孔验收合格后,再次清理孔底,然后快速浇筑封底混凝土。然后安装钢筋笼,浇注桩混凝土。

  4、桩钢筋笼安装

  挖孔桩成孔后,桩身钢筋笼的纵筋和加劲箍筋应按设计图纸要求在加工棚内切割弯曲打样,运至现场绑扎成型,用汽车吊分段下放,根据桩长考虑设置一个或两个钢筋笼。每隔2m绑扎混凝土块或焊接钢筋笼固定钢筋笼,钢筋笼不得向任何方向移动,以保证笼芯的位置和保护层的厚度。桩身钢筋笼成型安装后,应报监理及相关单位验收,并做好隐蔽验收记录。

  5.桩混凝土浇筑

  (1)清孔

  再次,清理孔形成时未清理的底部沉积物,然后排出井底的地下水。

  (2)安装出料漏斗和串筒

  将下料漏斗与两根钢管焊接,放在井口并固定牢固,然后将导管逐个向下安装。(3)下部桩芯混凝土

  1)浇筑桩芯混凝土前,再次清理孔底的空土,排除积水,领取签证后开始浇筑桩芯混凝土。

  2)灌注桩芯混凝土前,测量渗水量。当涌水量不超过0.3l/s时,可用普通方法浇筑。当涌水量超过0.3l/s,桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下混凝土。

  3)桩芯混凝土强度等级为C30商品混凝土(配合比由质检试验设计),施工现场进行坍落度试验,坍落度浇筑度控制在8-10厘米。

  4)混凝土材料和钢筋在使用前应经质检部门检验,并经监理批准。

  5)浇筑混凝土:用手推车将商品混凝土从集料斗推到井口的卸料斗,云南人工挖孔桩电话然后通过一串桶将其引入井底。每层浇筑高度不超过1.1m,分层夯实至桩顶。振动方法由井下作业人员每50厘米振动一次,每次振动15 ~ 20次。绳筒中间应挂尼龙绳,以防脱落伤人。管柱下口应保持在距现浇混凝土表面2m以内。随着混凝土表面的增加,应由地下工人逐段拆除。桩顶混凝土应在混凝土初凝前抹平,以避免塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆应及时凿除,并多收50厘米,以保证质量。

  对于大头混凝土的浇筑,在浇筑第一层混凝土时,应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高以上30cm后开始振捣。

  振捣混凝土时,为便于施工和保护钢筋笼,可在洞内护壁台阶上放2 ~ 3根方木,模板可放在上面,便于操作。

  6)采用普通方法浇筑桩芯混凝土。当水泥浮浆达到100毫米以上时,应将其抽出或冲刷掉,然后继续浇注。

  7)在灌注桩芯混凝土的过程中,桩芯混凝土必须灌注一次。

  8)桩芯浇筑完成后,应严格控制每个桩顶的标高,并在挡土墙上刻制标高控制标志。

  9)每个桩芯的每个工作班次应不少于一套试样进行检验。

  6.多水孔桩芯混凝土施工方法

  当孔中有大量的水时,应通过避免水来浇铸。

  (1)加强抽水,同时从周围桩孔抽水;

  (2)降低混凝土的坍落度;

  (3)将细管放在挡土墙侧边附近,从一侧将混凝土浇筑成斜面,以保证混凝土浇筑面超出水面,使新入洞的混凝土不与水直接接触。

  (4)利用混凝土的斜面将孔内积水推出桩孔的另一侧,并随着混凝土表面的上升而向上推,及时采用人工排水。

  (5)插入式振动是从侧面振动,而不是直接插入水中振动,这样水就不能进入混凝土,混凝土表面只有水。

  (6)当渗水量大,孔底积水超过100厘米时,采用导管法灌注水下混凝土。

  7.岩石爆破措施

  当桩端进入微风化岩石时,不能用风镐等工具挖掘,但应采用定向地下爆破施工。方法如下:用高压风钻垂直钻孔,孔深50 ~ 80厘米,然后根据定向爆破的计算公式计算装药量。装药后,安装电雷管,串联分批起爆。云南人工挖孔桩工程定向爆破后,用水桶将它们提离井口,并清理井底。定向爆破时,装药不宜过多或过少,应严格按计算量装药,炮口不应堵塞,以免堵塞后爆破力过大造成桩孔护壁坍塌。

  (1)提前编制作业计划,报主管部门批准,并征得公安局同意后,方可进行爆破作业。

  (2)指定专人负责爆破,爆破人员必须经过爆破技术培训,熟悉爆破器材的性能和安全规则。

  (3)爆破使用的爆炸材料应符合现行国家和部颁标准。

  (4)爆破前,必须做好以下安全准备:

  1)建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。

  2)建筑物、构筑物、管道、设备等。在危险区域,应防止爆破地震、飞石和冲击波。

  3)防止有害气体和噪音对人体的伤害。

  4)在爆破危险区边界设置警戒岗和警示牌。

  5)告知当地单位和居民爆破信号的含义、警告标志和起爆时间。开始前,敦促人们和动物撤离危险区域。

  (5)大雾、大雨、大风、雷电或黑夜时,不准起爆。

  (6)处理缺火应严格按照国家相关安全标准进行。


关注我们
昭通人工挖桩施工队 云南人工挖孔桩
联系我们

云南专业人工挖孔桩施工队

联系人:沈先生

联系电话:15391467779   /   15125395828

地址:云南省

云南人工挖孔桩,云南人工挖孔桩施工