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人工挖孔灌注桩有哪些加强措施?

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编辑时间 : 2020-08-28

  人工挖孔灌注桩的加固措施是什么?

  1.顶部挡墙增加2~4个直径为20毫米的圆钢吊耳,用钢丝绳固定在地面木桩上。云南人工挖孔桩

  2.加密挡土墙的竖向钢筋,并使钢筋延伸20厘米以上,与下一节挡土墙的竖向钢筋和箍筋连成整体,然后浇筑成型。如有必要,可在开挖桩中间的挡土墙上预留一个直径约200毫米的孔,但该部分地质应选择较硬的土,然后用挡土墙周围的土锚固挡土墙,采用混凝土土桩和竹木桩。这样,挡土墙就不会断裂和脱落。

  3.在已形成的挡土墙上钻孔至砂层薄弱处,用灌浆材料以充填、渗透、压实的形式填充土体的孔隙,以加固挡土墙周围的土体,保护挡土墙周围的泥砂不坍塌,从而增加桩周的摩擦力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。云南人工挖孔桩施工

  (1)浇筑混凝土前,检查孔底地质及孔径是否符合设计要求,清理孔底,尽可能排出积水。

  (2)为了减少地下水的积累,在封闭任何挖孔桩时,应同时抽出相邻孔内的积水。从而减少相邻孔内积水对工作孔的影响。

  (3)当孔深超过6m时,应注意防止混凝土离析。云南专业人工挖孔桩一般来说,混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实的帆布袋里,用一根绳子拉一下。当混凝土被送到井底时,可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以快速封闭井底,堵塞井底大部分甚至全部地下水。

  (4)如果有大量地下水,且开挖桩较深,则泵刚抬起时,底部溢流将接近或超过20厘米。此时,用上述方法密封底盖时,混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后,让水继续上涨。当孔内溢流基本平静时,用导管到达孔底,将搅拌好的早强混凝土输送到导管内。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm,然后慢慢拆除导管。由于水压的作用,后盖混凝土基本密实,混凝土终凝后再次抽水。由于后盖混凝土已超过底部挡土墙,因此没有地下水涌出,剩余的水应在排水后进行处理。在进行下一道工序之前,清除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中),并将其运输至孔外。


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  4.在施工过程中,为了保证孔的位置准确,每天挖土前检查一次挖孔桩的位置是否歪斜或移位。特别是浇筑挡土墙前检查模板,脱模后再检查挡土墙。个别墙体周围的泥砂坍塌,浇筑和搅拌后挡土墙容易发生位移和歪斜,应及时检查和纠正。

  人工挖孔桩的优点:

  施工方便,速度快,不需要大型机械设备,开挖桩的抗震能力比木桩和混凝土打入桩强,比冲孔锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、旋挖钻机钻孔和基础下沉成本低。因此,它广泛应用于公路和民用建筑。然而,由于工作条件差、环境恶劣、劳动强度大,挖孔桩的安全性和质量尤为重要。在野外,一口排水井被用来抽水。因施工需要小范围抽水时,应注意观察周围地层和建筑物,如有异常情况应及时通知相关单位处理。人工挖孔桩:的缺点

  1.人工挖孔桩的缺点是挖孔时劳动强度大,单桩施工速度慢,安全性差。

  2.人工挖孔桩开挖过程中,如果遇到细砂、粉砂地质,再加上地下水的作用,容易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量安全事故。

  3.遇到灰尘和缺氧时,生命安全无法保证。

  4.建筑工地污染严重。

  5.施工速度慢,打桩周期慢。

  6.作业安全性能差,人工挖深桩或井下有有毒气体时,容易造成安全事故。

  7.在地下水丰富或流沙地质施工困难的情况下,桩的质量不可靠。


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