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人工成孔灌注桩施工工艺标准

人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准
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编辑时间 : 2020-09-17

  人工钻孔灌注桩施工技术标准

  1范围

  本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂石的粘土层,地下水位较低的人工成孔灌注桩工程。云南人工挖孔桩

  2 2施工准备

  2.1材料和主要机具:

  2.1.1水泥:宜采用325号~ 425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

  2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不超过5%。

  2.1.3石料:粒径为0.5 ~ 3.2厘米的卵石或碎石;桩混凝土也可以使用粒径不超过5厘米、含泥量不超过2%的石头。

  2.1.4水:应使用自来水或无有害物质的洁净水。

  2.1.5应通过试验选择添加的早强剂,并根据实验室的规定确定粉煤灰外加剂。

  2.1.6钢筋:钢筋的等级和直径必须符合设计要求,有出厂合格证和复试报告。

  2.1.7一般应配备Miki、卷扬机或电动葫芦、小车或自卸汽车、镐、铲、手铲、铜焊丝、落丝、固定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、铲斗、溜槽、导管、振捣棒、铜焊丝、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明(100W电压36V,云南专业人工挖孔桩

  2.1.8模板:组装4个(或8个)组合钢模和弧形工具钢模。夹具、挂钩和备件。木板、木方、8号或12号槽钢等。

  2.2运行条件:



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  2.2.1人工开挖桩孔时,应根据该地区的土质特点和地下水分布情况准备井壁支架,并制定可行的施工方案进行井壁支架的计算和设计。

  2.2.2开挖前,现场应做到三通一平。地面和地下的电缆、管道、旧建筑和设备基础等障碍物已被清除和处理。照明、电力、通风、安全设施等临时设施准备就绪。

  2.2.3熟悉施工图纸和场地的地下土质及水文地质资料,心中有数。

  2.2.4根据基础平面图,设置桩轴线和锚固点;桩孔周围散落着灰色的线条。测量高程水准点。放线过程完成,并办理预检验手续。

  2.2.5钢筋笼应按设计要求分段制作。云南人工挖孔桩施工队

  2.2.6综合开挖前,有选择地挖两个测试桩孔,分析土质、水文等相关条件,修改原施工方案。

  2.2.7在地下水位相对较高的地区,将地下水位降至桩下方0.5m左右。

  2.2.8人工挖孔作业的安全非常重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;作业前,应对吊索进行安全可靠的检查和试验,以确保施工安全。3操作流程

  3.1工艺流程:

  放线,确定桩位,开挖标高处第一个桩孔的土方

  挡土墙模板,放置附加钢筋,在第一节浇筑挡土墙混凝土

  检查桩位(中心)轴线,架设垂直运输架

  安装电动卷扬机(卷扬机或木卷扬机)

  安装水桶、照明、活动盖板、水泵、换气扇等。

  第二节桩孔土方开挖及提升(修整)

  首先拆除第一节和第二节支撑墙体的模板(放附加钢筋),浇筑第二节支撑墙体的混凝土

  检查桩位(中心)轴线,逐步向下循环

  开挖扩底部分的检查和验收,钢筋笼的吊装和放置

  放好混凝土溜槽(导管),浇注桩混凝土(边浇注边振捣),插入桩顶钢筋

  3.2放样确定桩位和标高:在现场三通一平的基础上,根据建筑测量控制网和基础平面图的数据,确定桩位轴线的网格控制网和标高基准点。确定桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加挡土墙厚度为半径,画出上部(即第一步)周长。桩孔开挖尺寸线采用石灰线。桩线设置后,必须由有关部门复核,并在完成预检验程序后进行开挖。

  3.3桩孔第一段土方开挖:桩孔开挖应自上而下逐级进行。中间部分的土方应先开挖,然后延伸至外围,以有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每段高度根据土质和作业条件确定,一般0.9~1.2m为宜。

  3.4支撑墙模板附加钢筋:为防止桩孔墙坍塌,保证施工安全,成孔应设置井圈,井圈包括素混凝土和钢筋混凝土。现浇钢筋混凝土井圈较好,能与土墙紧密结合,稳定性和整体性能好,受力均匀,可优先选用。桩孔直径小、深度浅、土质好、地下水位低时,也可采用喷射混凝土挡土墙。挡土墙的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便和结构简单的要求,并根据受力情况,结合底部土体和地下水的侧压力,通过计算确定。

  挡土墙模板拆除上节,支撑下节,重复使用。模板用夹具和紧固件连接固定,每个模板的上下两端可以设置一个由槽钢或角钢制成的弧形内钢圈作为内支撑,防止内模因拉力而变形。没有水平支撑,操作简单。

  第一节挡土墙应高出地面150 ~ 200 mm,便于挡土挡水。第一节标定桩位轴线和标高,挡土墙上口挡土墙厚度一般为100 ~ 150 mm。

  3.5浇筑第一段挡土墙混凝土:每挖一段桩孔挡土墙混凝土后,立即浇筑混凝土。人工浇筑捣固,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,保证孔壁稳定。3.6检查桩位轴线和标高(中心):每个桩孔挡土墙完成后,必须在挡土墙上口测量桩位的横轴和标高,然后用十字线对准,吊线降至井底,用半径尺检查孔壁的垂直平整度。然后进行修整,井深必须以基准点为准,逐个进行引测。确保桩孔的轴向位置、标高和截面尺寸符合设计要求。

  3.7垂直运输支架的架设:第一个桩孔钻孔后,开始在桩孔上口架设垂直运输支架。支架包括:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架;安装应稳定牢固。

  3.8电动葫芦或卷扬机的安装:在垂直运输架上通过卷扬机安装滑轮组和电动葫芦或钢丝绳,选择合适的位置安装卷扬机。如果是试桩和小桩孔,可以直接用粗麻绳用木吊架、卷扬机或人力作为起吊工具。用于地面运土的手推车或自卸卡车。

  3.9安装水桶、照明、活动盖板、水泵或通风器。

  3.9.1安装滑轮组和铲斗时,注意使铲斗与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观控制桩位中心和挡土墙支模的中心线。

  3.9.2井底照明必须使用低压电源(36V、100W)和带防水罩的安全灯。垛口设围栏。

  3.9.3桩孔深度大于20m时,应在地下通风,加强空气对流。必要时运输氧气,以防止有毒气体的危害。作业时上下人员轮换,桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况,相互呼应,有效防止安全事故的发生。

  3.9.4当地下水量不大时,泥水会随着挖掘用水桶运出。当地下渗水量较大时,水桶不能满足排水要求。在桩孔底部挖集水坑,用高程水泵沉入水泵,边挖边降水。水泵的规格是根据抽水量来决定的。昼夜三班倒抽水,保持水位稳定。当地下水位较高时,开挖前应采取统一的降水措施。

  3.9.5水平移动安全盖板应安装在桩孔处。有人在桩孔内挖土时,应盖上安全盖板,防止杂物掉落伤人。无关人员不得靠近堆口附近。起土时,再次打开安全盖板。

  3.10第二节桩孔土方开挖及提升(修整),从第二节开始,用提升设备运土,桩孔内人员戴安全帽,地面人员系安全带。当铲斗离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板盖住孔口,防止土块、石块等杂物掉入孔口伤人。铲斗卸载台车中的土壤后,打开活动盖板,降低铲斗以装载土壤。

  桩孔挖至规定深度后,用撑杆检查桩孔直径和井壁圆弧度,使其垂直、上下平顺,并修整孔壁。3.11拆除第一节和第二节挡土墙模板,并加设钢筋。挡土墙模板应通过拆除上部和支撑下部的方式依次使用。如果孔径向下减小,应提供一个小模板进行调整。模板上口留出一个高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣实压实。拆模后,用混凝土或砌砖密封,并用水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。

  3.12第二节挡土墙混凝土浇筑:混凝土采用桶装运输,人工浇筑,人工夯实压实。混凝土可由实验室确定掺入早强剂以加速混凝土硬化。


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